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聚合氯化铝的制备


合成聚合氯化铝的方法有很多。根据原料不同,聚合氯化铝可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、氧化铝法、氯化铝法等。

金属铝法

建议重庆市采用金属铝法合成聚合氯化铝,主要是铝屑、铝灰、铝渣等铝加工残渣。以铝灰与盐酸按一定比例反应,缓慢搅拌,制备液态聚合氯化铝。然后将其稀释、过滤、浓缩并干燥。分为酸法、碱法和中和法。酸法主要采用盐酸,产品质量不易控制;碱法生产难度大,设备投资大,碱耗量大,pH值控制费材料多,成本高;中和法是最常用的方法,只需控制配比,通常就能达到国家标准。

氢氧化铝法

氢氧化铝粉末在聚合氯化铝中具有高纯度和低含量的有毒物质,如重金属,通常是通过加热和加压酸溶解产生的。该工艺相对简单,但生产的聚合氯化铝碱度相对较低。因此,通常选用氢氧化铝加热法、加压酸溶法、铝酸钙粉中和法两种工艺。

氧化铝法

Al2O3的主要材料有铝土矿、铝土矿、高岭土、煤矸石等。生产过程可分为两步:第一步是获得结晶氯化铝;第二步是通过热解或中和获得聚合氯化铝;

氯化铝法

介绍了以氯化铝粉为原料制备聚合氯化铝的工艺。这种方法应用最广泛。结晶氯化铝可在170℃下热解,用水聚合,固化干燥。

碱溶法

将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,然后用盐酸调节pH值制备聚合氯化铝溶液。该法生产的产品色泽较好,水不溶物少,但氯化钠含量高,原料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业生产成本大。