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不同聚合氯化铝的生产方法

根据原料的不同,重庆聚合氯化铝有以下几种生产方法:

1.氢氧化铝法

氢氧化铝粉末纯度较高,合成的聚合氯化铝中重金属等有毒物质含量较低。一般采用加热加压酸溶的生产工艺。该工艺相对简单,但聚合氯化铝的碱度较低。因此,一般采用加热加压氢氧化铝酸溶和铝酸钙矿粉中和两种工艺。

2.金属铝法

金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要是铝加工的残余物,如铝屑、铝灰、铝渣等。以铝灰为原料,在搅拌下按一定比例缓慢加入盐酸,经陈化聚合沉淀,稀释过滤、浓缩、干燥,制得液态聚合氯化铝。分为酸法、碱法和中和法。盐酸主要用于制酸过程,产品质量不易控制;制碱工艺难度大,设备投资大,碱耗量大,pH值控制原料成本高,成本高;中和法是最常用的方法。只要控制好配比,一般都能达到国家标准。

重庆氯化铝3.png


3.氯化铝法

以氯化铝粉为原料制备聚合氯化铝。这种方法是最常用的。结晶氯化铝在170℃沸腾热解,用水固化聚合,固化干燥制备。

4.碱液法

首先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,然后用盐酸调节pH值制备聚合氯化铝溶液。采用该方法制备的产品色泽、外观较好,水不溶物少,但氯化钠含量高,原料消耗大,溶液中氧化铝含量低,工业生产成本高。

5.氧化铝工艺

含氧化铝的主要原料是三水铝石、铝土矿、高岭土、煤矸石等,生产过程可分为两步:第一步是获得结晶氯化铝,第二步是通过热解或中和得到聚合氯化铝。